Une start-up urbaine tire un moteur de fusée en une seule pièce imprimé en 3D

Une startup basée à Chennai, Agnikul Cosmos, a tiré avec succès son moteur de fusée semi-cryogénique à étage supérieur – Agnilet. Il s’agit d’un moteur de fusée unique car il est entièrement imprimé en 3D, en un seul composant, en un seul passage d’une imprimante 3D. «Agnilet a été testé au sol à l’IIT-Madras samedi soir», a déclaré Srinath Ravichandran, PDG et co-fondateur d’Agnikul Cosmos.

«L’ensemble de ce moteur – Agnilet – n’est qu’une pièce de quincaillerie du début à la fin et ne contient aucune pièce assemblée. Nous ne pensons pas que quiconque dans le monde ait jamais poussé à ce point l’impression 3D d’un moteur de fusée », a-t-il déclaré.

Véhicule de lancement de satellite

M. Ravichandran a expliqué: «C’est le moteur qui alimentera le deuxième étage de la fusée Agnibaan. Cela a été testé au sol, comme c’est la pratique courante avant de le piloter. Ceci est fait à plusieurs reprises pour comprendre tous les paramètres de performance du moteur. »

Agnikul est en train de construire le premier lanceur privé de petits satellites en Inde, appelé Agnibaan, une fusée qui sera capable de transporter jusqu’à 100 kg de charge utile sur des orbites terrestres basses jusqu’à 700 km, avec une configuration de moteur plug-and-play.

La startup a testé des moteurs à plus petite échelle ou ceux qui n’étaient pas fabriqués à 100% de manière additive depuis septembre 2018. Cependant, c’est la première fois que la startup a démontré le tir d’un moteur de fusée semi-cryogénique entièrement imprimé en 3D.

Les moteurs-fusées ont généralement des centaines de pièces, à partir d’injecteurs qui injectent du carburant dans le moteur, des canaux de refroidissement qui refroidissent le moteur, jusqu’à l’allumeur nécessaire pour allumer les propulseurs. Agnilet a été conçu pour encapsuler tout cela dans une seule pièce de matériel. Ainsi, cela automatise la fabrication d’un moteur entier.

«Tout dans ce moteur est indien», a déclaré Moin SPM, co-fondateur et COO d’Agnikul Cosmos. « Du point de vue des opérations d’Agnikul, nous sommes soulagés de ne pas avoir à suivre ou à fabriquer de nombreuses pièces pour réaliser un moteur de fusée à partir de maintenant », a-t-il déclaré. Tout ce qui reste après l’impression est un post-traitement minimal, après quoi le moteur peut être directement assemblé dans notre véhicule de lancement. il ajouta.

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